روش های جوشکاری و کنترل کیفیت برای قاب های فولادی استخر

I. نمای کلی
چارچوب فولادی به عنوان اسکلت کل ساختار استخر شنا عمل می کند. کیفیت جوش آن به طور مستقیم ایمنی ساختاری و عمر سرویس استخر را تعیین می کند. جوشکاری قاب فولادی شامل مراحل فنی متعددی مانند انتخاب مواد، کنترل پارامترهای فرآیند و جلوگیری از تغییر شکل است و نیاز به رعایت دقیق استانداردها و مشخصات مربوطه دارد.

II. آماده سازی مواد
مواد انتخاب شده برای قاب فولادی باید الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه را برآورده کنند. لوله های فولادی گالوانیزه گرم (درجه Q235B) معمولاً برای چارچوب اصلی استفاده می شود. قطر بیرونی و ضخامت دیواره آنها با محاسبات طراحی تعیین می شود، با ضخامت پوشش روی معمولاً کمتر از 85 میکرومتر نیست. در مورد مواد مصرفی جوش، عموماً از الکترودهای E4303 با ترکیبی از قطرهای 3.2 میلی متر و 4.0 میلی متر استفاده می شود. پیچ و مهره های با استحکام بالا درجه 8.8 (نوع اصطکاک) استفاده می شود که ضریب گشتاور بین 0.11 و 0.15 کنترل می شود.

III. آماده سازی قبل از جوشکاری
آماده سازی فنی: قبل از ساخت و ساز، باید یک نقشه تخصصی ساخت و ساز دقیق تهیه شود و پرسنل ساختمانی باید سازماندهی شوند تا با نقشه ها آشنا شوند، جلسات توجیهی طراحی را انجام دهند و در بررسی نقشه ها شرکت کنند. یک شبکه کنترل پیمایش باید ایجاد شود، نقاط مرجع دائمی تنظیم شود، و بررسی های پیمایش بسته با استفاده از یک ایستگاه کل انجام شود.

درمان با مواد پایه: قبل از جوشکاری، سطح مواد پایه باید تمیز شود تا ناخالصی هایی مانند روغن و فلس آسیاب از بین برود. برای جوش هایی که نیاز به پیش گرم کردن دارند، دمای پیش گرم و پس از گرمایش باید با مفاد مربوطه *کد جوش سازه های فولادی* (GB 50661-2011) مطابقت داشته باشد.

IV. رویه های جوشکاری
جوشکاری چسبی: جوشکاری چسبی قبل از فرآیند جوشکاری واقعی انجام می شود تا از موقعیت دقیق قطعات و ابعاد مونتاژی که الزامات طراحی را برآورده می کند اطمینان حاصل شود.

توالی جوشکاری: یک توالی جوشکاری منطقی برای کنترل تغییر شکل بسیار مهم است. توالی باید به طور کلی از اصل "اعضای وب قبل از اعضای آکورد" پیروی کند و به طور متقارن از مرکز به سمت بیرون به هر دو طرف پیش رود. برای تیرهای جعبه فولادی بزرگ با مقطع پیچیده، باید یک روش کنترل مرکب ترکیبی از تکنیک‌های تثبیت صلب و پیش تغییر شکل (ضد تغییر شکل) اتخاذ شود.

کنترل پارامترهای جوشکاری: جوشکاری صفحات فولادی گالوانیزه را به عنوان مثال در نظر بگیرید: برای صفحات 1.5 میلی متری ضخامت، اتصالات محیطی به طور پیوسته با جریان جوش بین 120 تا 150 آمپر و سرعت جوشکاری 8 تا 10 سانتی متر در دقیقه جوش داده می شود. برای جوشکاری محافظ گاز CO2، جریان به طور کلی بین 180-220 A کنترل می شود. کنترل تغییر شکل جوش: تغییر شکل باید در طول فرآیند جوشکاری کنترل شود. یک روش کنترل تغییر شکل مرکب - ترکیبی از اتصالات سفت و سخت، پیش تنظیم (تغییر شکل معکوس) و تکنیک جوشکاری گام به گام - ممکن است با محدودیت‌های اعمال شده بر روی جک مونتاژ برای شبیه‌سازی شرایط بارگذاری واقعی استفاده شود. برای پروژه های پیچیده، سیستم های بدست آوردن پارامترهای جوشکاری در زمان واقعی نیز ممکن است برای نظارت دیجیتال استفاده شوند.

V. بازرسی پس از جوشکاری
پس از اتمام جوشکاری، بازرسی کیفیت جوش مورد نیاز است. بازرسی ظاهر جوش، ابعاد و وجود عیوب مانند ترک یا تخلخل را پوشش می دهد. پس از جوشکاری در محل استخر شنای فولادی، تایید پذیرش باید مطابق با استانداردهای مربوطه انجام شود. معیارهای بازرسی باید با الزامات *کد جوش سازه های فولادی* (GB 50661-2011) و *استاندارد پذیرش کیفیت ساخت سازه های فولادی* (GB 50205-2020) مطابقت داشته باشد.